欢迎来到重庆喷塑加工厂网站!

产品中心 | Product Center

您的位置:喷塑厂 > 喷塑加工 > 钣金喷塑

产品中心 Product Center

钣金喷塑
  • 产品名称:

    钣金喷塑

  • 产品型号:

  • 产品特点: 钣金喷塑注意要点! 喷涂广泛应用于制造行业,用于产品的表面处理,好的喷涂效果,决定了产品表面的美观度,从而大大增加了客户对产品的接受度。

PRODUCT DETAILS

产品详情

  • 钣金工艺设计

    在满足产品的功能、外观等要求下,钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。


    过程图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。


    一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。


    在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。


    折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。


    压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。


    焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。


    为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,氩弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。


    工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,


    常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。


    在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上,大批量的做定位工装来定位保护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。


    一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了。


    在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。


    钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。


    钣金喷塑注意要点! 


    喷涂广泛应用于制造行业,用于产品的表面处理,好的喷涂效果,决定了产品表面的美观度,从而大大增加了客户对产品的接受度。


    工具/原料


    □ 喷枪、油漆、空压机、挂钩等


    方法/步骤


    1首先对喷涂人员培训上岗,明确喷涂工序的质量标准:


    ① 喷漆工件表面要求无流挂,涂层均匀无漏喷、色差、橘皮纹。


    ② 工件整齐做好防护,无损伤、划痕等。


    ③ 喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底,没有粉末污染点。


    ④ 工件的周边也要喷涂到位。


    2其次,还要对操作工特别强调易错点:


    ① 上挂工上挂工件时颜色混乱,换颜色间隔不够或未做标识,导致喷错颜色;


    ② 挂钩不妥或不牢固,造成运转时工件掉落;


    ③ 表面灰尘处理不到位,造成表面颗粒和污染;


    ④ 喷工喷枪没调试好,走枪距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹;


    ⑤ 走枪不到位,涂层漏底、漏喷;喷漆油漆粘稠度不适合和走枪手法不到位,造成流挂和流平不好起橘皮纹;


    ⑥ 炉温不到位,塑粉固化不够,烤纸炉温低,印花生虫。


    3在作业前,作业人员认真检查设备运转是否良好,炉温、气压是否到位,挂具是否牢固,根据客户要求准备好塑粉、油漆,调配好颜色。佩戴好防护用品,如防护口罩、手套、眼罩等,做好防护工作。


    4要求喷涂工在作业前认真审单,根据客户单号选择对应的颜色,在挂件上挂之前,吹灰工做好除尘工作,检查并清理门面、门框表面,用百洁布擦拭干净,保证门面、门框整洁后才能进行喷涂,认真检查门面、门框是否有损伤、凹点、发现问题要做好标识,并及时通知上挂工。


    5上挂工要注意:上挂后要保证挂具牢固,稳妥,有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标识,以便喷涂工换台、换粉。


    6在喷涂作业前,应调整好机子和喷枪,喷塑新工件静电在80KV以上,返工工件60~80KV,粉桶塑粉要保持流化,保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本,利用回收粉的话,要注意过筛后按三分之一配比使用,喷枪与工件面尽量保持20公分距离,并垂直平行走枪。 7喷漆时,油漆要按油漆品种,在作业前半小时调制好油漆粘稠度,使其能充分溶解,然后调试好喷枪流量使达到雾化效果,喷涂时喷枪和工件保持在20~25公分距离,走枪密度和压枪要保证均匀到位。


    8下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温,保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度,并认真检查工件的喷涂质量,发现问题及时反映给喷工,下挂后,要求按不同的客户订单号整齐配套放好,喷涂不合格工件要及时挑出,并通知喷工,并上挂返工。


    注意事项:


    ♢作业人员注意做好防护工作,以免伤害到身体


    ♢作业完成后要注意设备、喷枪的清洁保养工作,以延长其使用寿命。



相关产品

成功案例