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机床外防护
  • 产品名称:

    机床外防护

  • 产品型号:

  • 产品特点: 机床外防护的制作流程为了保护机床光机和操作者的安全,结构和布局设计合理,使人体不能直接进入危险区域。被称为“机床外防护”。适用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、焊割设备、激光设备、注塑机等。按照客户要求和光机配套为其量身定做。

PRODUCT DETAILS

产品详情


  • 产品说明:

      1.机床外壳原材料要严格按照图纸要求采购,经检验合格后方可使用。
     

      2.机床防护罩的整体外防护在下料之前要严格按照图纸进行计算下料,考虑到计算出来的为伦理值,所以在加工时可以根据材料实际情况自行加减尺寸以保证成型之后的尺寸合适,在下料时一定注意图纸要求保证材料的规格,特别是料厚尺寸一定要保证。
     

      3.在进行钻孔,铣孔,抛光,倒角时要严格按照图纸要求进行加工,在加工检验合格之后按照要求交付下一工序进行加工。
     

      4.需进行数控加工的半成品在加工之前要认真计算尺寸,选好磨具,做到首件自检,及早发现问题,及早更改。
     

      5.物件在折弯时要按照图纸保证外形尺寸,做好首件检验,如发现不符图纸要求的立即返工另行加工。
     

      6.剪冲折车间在加工完毕经检验合格之后方可转交钣金车间进行焊接,焊接车间在焊接时发现有不合图纸的地方有权产品返回上一工序进行返工处理。
     

      所有部件在焊接之后要用钢板尺统一靠准,不能有弯曲变形之处,发现之后要及时整改。
     

      整体在焊接之后,所有焊接的地方要打磨抛光,特别是外露部位。
     

      机床罩在焊接抛光完成之后进行最后组装,首先要将底盘方在平整的地方,而后依照各部位顺序进行组合,组装配作直径为6.5mm的固定孔,在组装之后各部位之间要严实合缝,特别是左右前防护,要求无透光现象,而且打磨平整,高度一致。机床防护罩焊接完成之后样子要保证焊接牢固,物虚焊,漏焊现象,各焊接部位无较大焊缝,包边整齐,打磨平整。
     

      钣金车间在焊接之前要量取各焊接件尺寸,以确定焊接时的料厚问题,在焊接时要保证对边整齐,保证外形尺寸,做好首件检验,争取焊接时发现问题及时解决。
     

      .焊接焊缝严实,均匀,无漏焊,虚焊现象,更不能有焊接之后的开焊现象,更具客户要求在此规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右为好,且焊点在两物体之间,焊点大小均匀。
     

      .后防护因为要和电气箱组合所有要求后防护平整,没有翘边现象,避免电气箱与后防护之间有空隙。
     

      .中防护的侧窗门边焊接时要贴紧防护罩,不能有漏缝现象,且焊点必须打磨,焊点太大影响美观。
     

      底盘,水箱焊接之后要保证不漏水,焊接之后统一使用煤油进行试验,而且各外漏之处因为焊接变形的地方要修理平整,特别是底盘前部要保证平整。


    机床外防护的制作流程


    为了保护机床光机和操作者的安全,结构和布局设计合理,使人体不能直接进入危险区域。被称为“机床外防护”。适用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、焊割设备、激光设备、注塑机等。按照客户要求和光机配套为其量身定做。


    根据图纸或具体规格尺寸将机床外防护所用的板材切割出来,然后确定折弯的先后顺序,一般情况下是先内后外,先小后大,先特殊后普通。如果有要压死边的工件,要先将工件折弯到30°-40°,在用整平模将工件压死。


    前期的准备工作完成以后,就要考虑工件焊接的位置,批量生产时要考虑做工装,保证点焊位置准确、牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,以达到工件表面的平整、光滑。压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同。


    处理完成后进行装配。检查无误后装入专用的包装袋中进行保护,或是专用包装工件的气泡膜进行包装。



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