欢迎来到重庆喷塑加工厂网站!
您的位置: 喷塑厂 > 新闻动态 > 喷塑百科 > 喷塑加工附着上粉率低原因

喷塑加工附着上粉率低原因

发布时间:2019-07-03 11:36:56   作者:重庆喷塑加工厂家

      静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒 害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;重庆喷塑加工厂家指出,喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需 底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。


喷塑加工附着上粉率低原因——重庆喷塑厂来为大家道来:

一:涂层冲击性能差,附着力低  

主要原因:  

①磷化膜过厚;

②烘烤温度低,粉末没有充分固化;

③粉末品质差;

④粉末过期;

⑤涂层太厚;

⑥除油除锈不彻底;

⑦两种不同性质的粉末相混。  

解决措施:  

  ①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);

  ②调整固化条件;

  ③粉末厂改善粉末质量;

  ④检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用;

  ⑤测量膜厚,并调整喷涂参数;

  ⑥加强前处理;

  ⑦加强现场管理。  

二:粉末飞扬,上粉率低  

主要原因:  

 ①静电发生器无高压或不足;

 ②工件接地不良;

  ③气压太大;

 ④挂具导电不良;

 ⑤粉末品质不佳;

  ⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转(不锈钢喷塑喷漆)。  

解决措施:  

①检查有无高压输出;

②检查输送链接地是否良好;

③减少出粉气压;

④定期清洗(脱漆)或更换;

⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份;

⑥检查风道和风机。  



上一篇   返回首页  打印  返回上页  下一篇

成功案例