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静电喷塑设备由哪几部分结构

发布时间:2019-05-08 10:21:20   作者:重庆喷塑加工厂家

静电喷塑设备装置主要有供粉桶、喷粉枪和控制器三部分构成。


    供粉桶:静电喷塑设备静电喷枪吸收了国外先进技术,枪体采用注塑加工,重量轻、美观,枪内采用二次升压技术,倍压级数达到24级,静电场强大,在枪前端附有旋转助喷气装置,使得塑粉雾状更理想。


    喷粉枪:静电喷塑设备采用10毫米的流化床透气板,经久耐用,流化效果好,负太式供粉强壮射器,能根据气流量输送合适的粉量。静电喷粉设备常用来指静电喷涂工艺中的核心设备:液体喷涂的静电喷漆枪,和粉末喷涂的静电粉末喷枪(静电喷塑机)。


    控制器:静电喷塑设备控制器包括静电发生器,电源控制器、供粉控制器等各控制单元,静电发生器彩光栅显示电压、电流,电路具有短路保护,恒流源控制,全部采用进口电路,采用了低压输入喷枪,使得控制系统更安全。


本厂拥有大型喷塑设备、喷漆设备、涂装前处理设备、烘箱、超声清洗设备,多年来以专业、专注、至真、至诚、超越自我、挑战极限。以“诚实信誉”为本、以“质量求生存”、以“科技创新求发展”的经营理念服务于广大徐州喷塑客户。


本厂拥有一整套科学、完善的施工管理体系及质量管理体系。拥有经验丰富的管理人员和一流的施工队伍。严谨的管理制度,至尊的经营理念,使公司自建立以来,始终至力于向静电喷塑领域提供高标准的精品工程和完善的技术服务。

静电喷塑的优势是什么?

静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势:不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力很好;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。    静电喷塑的工艺原理:    利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件之上。其过程是:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷*,在喷*前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由*嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过高温使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂层。   

    静电喷塑的工艺流程:    1、前处理:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。    2、静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。    3、高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般180--220度),并保温相应的时间;开炉取出冷却即得到成品。


静电喷塑中容易出现的问题

首先容易出现的问题是工件表面出现粒点。出现这种现象的原因一般是工件在喷塑前,表面处理的不够干净,或者是重复使用没有筛过的粉末。了解了原因,解决方法就变得简单了,所以,一定要做好工件的清洁工作,以及回收粉末一定要过筛之后再使用;另个问题是工件不上粉。造成这种现象主要是使用的静电喷涂机输出的电压不足、静电喷涂设备空气压力过大、工件前处理不彻底、静电喷涂机的地线与工件接地不好等因素。针对这些原因,升高喷涂设备输出的电压,调整喷塑设备的气压,工件的前处理一定要做好,检查工件地线是否接地,都可以有效避免工件不上粉的现象。

在静电喷塑的过程中,出现问题也是正常的,找准问题的原因,选用正确的解决方法,避免问题的再次发生,质量生产、高效生产。



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