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静电喷塑与传统的喷漆工艺具有优势比较

发布时间:2019-04-11 10:48:42   作者:重庆喷塑加工厂家

     静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。   


     静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。   


      静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。



喷塑处理的工艺技术分为哪几类?


喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺,塑粉为粉末涂料,是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。喷塑有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如:货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米,该粒径的粉体具有较好的流化性能,就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来,从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉(平均粒径小于25微米),粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加,使得粉体间的实际吸附力大大增加,从而造成超细粉体之间容易抱团、结块,出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。



喷塑厂:喷塑和喷涂的区别:

 

  1.生产工艺上的区别:

 

  喷塑的工艺:酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包,一般是采用流水线作业,对外界气候不敏感,适合大批量生产。

 

  喷塑的工艺:酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。一般采用非流水线作业,对外界气候敏感,下雨天不能施工,适合多品种、少批量生产。

 

  2.表面质量的区别:喷塑层表面比较光亮,硬度较高但是流平性稍差,容易出现橘纹等缺陷,而且缺陷难以弥补,通常采用喷漆的方法补救,但是喷漆部分的颜色与喷塑部分的颜色肯定在视觉上有色差。喷漆的表面光亮度差,硬度稍软,但容易补救。两者的防腐蚀能力相差无几。另外,喷塑层的抗弯能力较差,折弯后容易出现开裂现象,而喷漆的抗折弯能力较高。

 

  3.颜色选择的机动性比较:由于喷塑是流水线作业,换一次颜色的成本较高,因此一般小批量生产很难更改颜色。而喷漆比较灵活,基本上可以随意选择颜色。

 



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