重庆静电喷涂有什么优缺点

发布时间：2019-04-08 10:26:14 作者：重庆喷塑加工厂家

　　静电喷涂已经应用十分广泛了，广泛应用于各类大型公共建筑设施、仓储设备、五金、家具、机械、不锈钢、铝合金门窗等领域，大家对于重庆静电喷涂了解多少呢？下面就由我们的重庆喷塑厂小俊为大家介绍一下重庆静电喷涂的优缺点：

重庆静电喷涂

　　静电喷涂的优点：

　　1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。

　　2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。

　　3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。

　　4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。

重庆静电喷涂

　　缺点：

　　1、设备较为复杂。

　　2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。

　　3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。

　　4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处)，会造成电场强弱的变化山东网站优化，从而影响漆膜的均匀度。

　　以上就是我们重庆喷塑厂为大家整理出来的重庆静电喷涂的优缺点，想了解更多关于静电喷塑加工的信息，可以关注我们重庆喷塑厂的官方网站，我们会定时为你更新静电喷塑方面的新闻动态哦。

重庆静电喷涂

静电喷塑防腐涂层应用的工作流程

静电喷塑工艺的流程是前处理、静电喷涂、高温固化、出炉冷却。而机具的重要失效形式是腐蚀，静电喷塑工艺中防止与减轻机具腐蚀一—磷化是防腐处理的重要形式。

静电喷塑

(一)静电喷塑的前处理

喷塑前对工件表面进行处理是十分重要的环节。前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一涂膜层性能，延长使用寿命等都有很重要作用。工件表面往往带有油污、氧化膜等，它们会影响涂膜层的附着，并会产生涂膜层起包、起皮、针孔等缺陷。常用的前处理工艺有机械性处理，如工件表面喷砂、喷丸等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。工件表面往往带有油污、氧化膜等，它们会影响涂膜层的附着，并会产生涂膜层起包、起皮、针孔等缺陷，喷涂塑料粉末前对工件表面进行除油、除锈、磷化处理是十分重要的环节。目的在于除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。磷化处理形成的磷化膜其厚度约2μm～3μm，作为中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，其厚度约2μm～3μm，是中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

(二)静电喷涂

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，通过高性能的静电喷塑机，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并且经过静电吸附，完成喷涂。工件的表面会被均匀地喷上一层粉末涂料。静电喷塑设备喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

(三)高温固化

将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。其操作方式主要是将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，一般为185度，并保温相应的时间一般为15分钟;开炉取出冷却即得到成品。加热及控制系统包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式。

静电喷塑

(四)出炉冷却

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

(五)装饰处理

装饰处理是指使经过静电喷塑后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。