喷涂作业常见问题及解决方法

发布时间：2019-03-28 10:54:26 作者：重庆喷塑加工厂家

重庆喷塑厂讯：喷涂作业常见问题及解决方法

　　1.现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2.现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比

　　3.现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

　　4.现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂过量，一次喷涂太多太厚解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚

　　5.现象：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚解决方法：油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚

　　6.现象：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法 ;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

　　7.现象：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

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静电喷涂设备的使用注意事项

　　在粉末喷涂技术中，很多用户对喷涂技术的了解还不是很深，因而，在选购静电喷塑设备时显得尤为的重要，下面小编就给我们解读挑选静电喷塑设备时应当注意的四大事项。

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　　榜首，极高的上粉率以及杰出的二次上粉才能，高上粉率等价于高的粉末利用率，然后降低了出产资料本钱，日积月累，关于静电喷塑机的用户来讲，含义当然严重。并且关于现已喷涂过一次的工件假如意外返工或因其他缘由需要在原涂层(现已固化)外表再喷一遍乃至两遍三遍时，需求喷枪仍然可以均匀的上粉。

　　第二，思考静电喷涂设备出粉流通，粉末雾化均匀，输粉速度接连可调，喷出的粉雾由于雾化颗粒细腻，应当呈半透明状;对粉末充电作用优秀，有十分显着的静电吸附才能，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末遭到必定极限的轰动或者风吹不会很多掉落。

　　第三，杰出的金属粉末喷涂才能;由于近来几年市场上呈现了各种美术作用的粉末，有很多都是混有金属粉的，称为金属粉末，如今选购静电喷塑机，应当需求可以习惯金属粉末的喷涂。

　　第四，喷涂工件时，表现出杰出的“包覆效应”，例如喷涂一条直径50毫米的圆柱体，只喷涂一面，而反面也会吸附很多粉末(简直可以彻底掩盖)，反面的粉末是静电吸附力战胜粉末初速度“拐着弯倒回来”跑到工件上的;杰出的包覆效应，也是喷枪优秀功能的重要表现。

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喷塑设备的日常维护很重要

　　随着时间的流逝，我们周围的一切都在不知不觉的发生着变化，对于任何的设备来讲，我们都想提高工作效率，让我们的设备在生产中发挥重要的作用，给我们创造出更大的效益，那么如何提高设备的工作效率是我们最为关心的一个问题，就喷塑设备而言，要想提高设备的工作效率，就需要对设备进行良好的维护。

　　随着时间的改变，我们身边的很多的设备不在是刚买来的时候的那个模样，不在是一种崭新的面貌，工作效率也会大大的降低，我们会想着各种各样的方法去提高这个设备的工作效率，就像自行车一样，使用的时间长了就会出现掉链子等各种各样的问题，当出现这些问题的时候我们会比较的着急甚至会埋怨这个车的质量不怎么的好等等，其实对于这些问题，我们首先要在日常的使用中对其进行正确的维护，进行好了维护，在我们以后的使用过程中会很大的提高工作效率，对于喷塑设备来讲要想在以后的使用过程中会创造出更大的效益。

　　不仅对于喷塑设备来讲日常的维护是很重要的，对于其他的一些设备也要注重日常的维护，只有在日常的使用过程中维护好了，才能给我们创造出更大的效益。才能在工作中实现设备自身的价值所在。

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如何在原有静电喷塑设备上提高加工质量?

　　静电喷塑设备在我们的生活中起到了重要的作用，但是为了更好的提高加工的质量呢?主要可以采取以下几种措施才提高。

　　第一、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷。

　　第二、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高。

　　第三、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制固化炉。也可以订做成品的各种固化炉，并可以做成快提高。