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喷塑工艺与喷漆工艺有何互补性

发布时间:2019-03-25 09:41:23   作者:重庆喷塑加工厂家

  重庆喷塑厂讯:如果不经处理直接排入大气,将会对空气、生物及环境造成极大的污染和危害。有机溶剂的毒性很大,吸入体内,将危害人的呼吸器官、神经系统和造血系统。涂装生产过程中产生的大量漆雾微粒是湿性粉尘,它包含涂料的全部组成,如颜料、树脂、各种辅助材料及有机溶剂等。这些化学物质进入人体会危害呼吸道、肺、胃及其它器官,还能引起铅中毒。有机溶剂和涂料微粒还会损害皮肤,又可通过皮肤进入体内,造成危害。


  火灾危险性高于喷塑工艺,我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺,基于如下3个理由:首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂,在施工及涂膜固化过程中,溢出的有机溶剂在空气中积聚到一定的浓度,一旦接触明火(火花、火星),就很容易引起燃烧和爆炸,而粉末涂料的成分中不含有机溶剂,故危险性低于喷漆工艺;其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料,燃烧扩散速度快于粉末涂料。


  因此在相同的条件下,喷漆工艺的燃烧和爆炸危险性高于喷塑工艺;最后,在采用常用的空气喷涂法涂装工件时,无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺,因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别指出,尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺,但是一旦粉末涂料发生爆炸,其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料。



喷塑工艺与喷漆工艺特点解析


1、喷塑工艺


   1.1无溶剂、减少公害


   油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。


   1.2简化涂装工艺,提高涂装效率


   在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在万友金属粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。


   1.3万友金属粉末涂料利用率高,并可回收再用


   与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,从而大大减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。


   1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用


   粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的针孔,因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。


   1.5可实现一次性涂装


   粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂针孔,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。


   1.6调色换色困难,周期较长


   由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配,粉末涂料的颜色在出厂时已经确定,如果要改变其颜色,就需要改变粉末涂料的配方,所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦,由于采用静电喷涂,如果作业过程中间换色,就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净,否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂,故不易在短时间内变换多种色调。

 

    1.7不易实现涂层薄膜化

 

    由万友金属告静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工条件良好,最低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。



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