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静电喷塑的工艺流程

发布时间:2019-03-19 13:13:48   作者:重庆喷塑加工厂家

工艺流程

 

静电喷塑是用静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

 

1、前期处理工件

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

工艺流程:除油、除锈、酸洗,工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

常见前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。 

 

2、静电喷塑 

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

工艺流程:粉末颗粒就带上了电荷,通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面,利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

 

3、高温固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺流程: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

  

4、装饰处理

目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等,更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

工艺流程:罩光;转印等处理工艺,每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能,将静电喷塑做的尽善尽美。 

 

5、质量检验: 

质量检验应按AAMA-605.02.90标准,质量检验应按国家规定标准,严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

影响静电喷塑加工有哪些因素


    涂层厚度的影响因素:

    喷塑粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的极限值随之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。

  喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷塑初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷塑后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

  喷塑距离:喷塑距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷塑距离增大,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

  涂层均匀性的影响因素:

  静电屏蔽:是影响涂层均匀性的最主要因素。因在工件尖端或边缘部分电力线分布集中,粉量涂布较大,而凹陷部分涂布相对较少。要求喷塑时工件垂直地面放置,与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末,涂层不均匀。

  反电离:涂层厚度越大,载电量越大,表面电场强度越大,容易发生局部绝缘击穿,使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷塑厚度。

 

粉末喷涂的工艺流程


    喷塑流水线粉末涂料的检验对喷塑流水线粉末涂料主要进行表现密度、粒度和拉度分布、挥发分含量等主要性能的检测.其检验方法及标准可参照有关喷塑流水线粉末涂料检验方面的资料及国外标准,此处不予详述. 对粉末涂膜性能的幢幢 喷塑流水线粉末涂料在大批量使用前,必须先检验粉末涂层的性能是否达到工件要求,如各项指标合格后才能投入生产.样品的制备可选用50x 100 x 0.2- 0.3mm的镀锡铁皮,先用0砂布或200水砂纸在镀锡铁皮上砂磨,去掉镀锡层,再用二甲苯溶剂洗净,擦干备用,也可选用50x 100 x 0.2--0 .3mm厚的冷轧钢板,可用溶剂或脱脂 剂去除油污,然后用机械方法去除锈和氧化皮,再用二甲苯溶剂洗净擦干后使用,或用轻.量级的磷化液进行磷化处理,冲洗干净吹干备用.



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