影响静电喷涂的因素

发布时间：2019-03-19 13:04:18 作者：重庆喷塑加工厂家

重庆喷塑厂讯：涂层厚度的影响因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

涂层均匀性的影响因素：

静电屏蔽：是影响涂层均匀性的最主要因素。因在工件尖端或边缘部分电力线分布集中，粉量涂布较大，而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置，与水平喷枪出粉方向垂直。接地接地不良会导致工件不易吸附涂料粉末，涂层不均匀。

反电离：涂层厚度越大，载电量越大，表面电场强度越大，容易发生局部绝缘击穿，使涂层表面产生许多麻坑。所以应控制合适的喷涂厚度。

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喷涂原理及图层的形成

合金粉末氧乙炔焰喷涂，是将各种喷涂合金粉末经氧己炔焰流加热到塑性状态，甚至熔融状态，以高速喷若干固体工件表面，形成所需喷涂层的工艺。

在喷涂过程中，粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态，而基材表面温度始终不超过250℃。在这种情况下，为了提高喷涂效率保证涂层质量，获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度，需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。

喷涂层的形成

枉进行氧乙炔焰嘘涂时，被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。，由于动能的作用，产生剧烈变形，流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘一变形微粒，依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面，涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2，3的差驯，是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。