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喷塑加工工艺的特点及喷漆工艺的优势!

发布时间:2019-03-14 11:28:47   作者:重庆喷塑加工厂家

         油漆品种繁多,选择范围广:采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史,工艺成熟,油漆品种繁多,根据成膜物质我国将油漆分为十七大类,生产的各种油漆已多达上千种,新的品种还在不断涌现,既有用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆,又有用于舰船的甲板漆、水线漆,还有家庭装修常用的乳胶漆,可谓琳琅满目,门类齐全。用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素,有针对性地选择油漆,以期达到相对最佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单地分为室内用和室外用两类。

工艺手段齐全,适应性强:油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺,并随着科学的发展,其工艺手段更加趋于完善。目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等,其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛,一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法,当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时,如轿车表面的涂装,则可采用电泳涂装法。


1. 无溶剂、减少公害:油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是l00%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

2. 简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等

3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。


静电喷塑加工能力及喷塑加工的稳定性说明!


我们该购置什么样的静电喷塑加工机呢?喷塑加工需要增加或者改造什么样的粉末系统呢?需要增加或者改造说明样的化炉呢?


     购置高性能的静电喷塑加工机(静电喷枪)的情况:

a、提高喷涂死角的能力,以适应某一种特别难喷的工件。

b、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。

c、原有静电喷塑机已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。

d、原有静电喷塑机性能落后或老化,或故障率高,需要更换。

对于这些情况,可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。


     需要增加或改造粉末回收系统的情况:

a、原来没有配备粉末回收系统,喷涂量提高后一方面对车间污染严重,一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。

b、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统),经过长期使用之后性能持续下降,起不到回收系统应有的作用。

c、生产规模扩大,需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况,一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件,回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状,而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房(快速拆装式,节省运输费用)。


      需要增加或改造固化炉的情况:

a、原有固化炉的加热系统落后,或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制,没有固化保温时间控制)。

b、原有固化炉加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热,或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。

c、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件。针对该状况,一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统,控制功能齐全,热效率高,可以用于固化炉的改造或新建配套,自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择,及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定,购置自动加热系统后,只要与保温箱体配接,就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。也可以订做成品的各种固化炉(烘箱),并可以做成快。



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